空气过滤器（又名风格）

材料：

　　除油除尘滤芯：高精度玻璃纤维

　　除臭滤芯：活性碳

　　除菌滤芯：超强硼硅酸玻璃纤维

　　寿命：除油除尘滤芯的设计使用寿命通常为4000小时或1年，活性碳除臭滤芯通常为1000小时；除菌滤芯通过蒸气杀菌可再生使用50次。高效除油除尘滤芯的堵塞压差标准通常为0.7bar。

　　超期使用的危害：

　　滤芯阻力过大，管路压降大，机组能耗增加。

　　吸附式干燥机专用活性氧化铝干燥剂

　　作用：利用材料本身所特有的微孔，以毛细作用吸附空气中的水分子，同时依靠吸干机卸压脱附的吸附余热升温来脱去干燥剂所吸附的水份。

　　材料：活性碳氧化铝、分子筛

　　寿命：根据进气空所湿度不同，2-6年不等。可依据干燥机后级的过滤器来判断是否需要更换干燥剂，若过滤器排水，则需立即更换干燥剂，也可根据干燥剂形态以及用气端的实际情况来判断。

　　超期使用的危害：干燥剂失去活性，无法排水干份，压缩空气含水量超过标准，影响用气设备工作及产品的生产质量；

　　干燥剂失效后粉末脱落，影响干燥机寿命，堵塞排气管路增大阻降，增加能耗和生产成本。

　　作用：空滤芯是空压机的一道重要的保护屏障！滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入空气越洁净则机油过滤器、油气分离器和机油的使用寿命就越有保障：

　　防止其他异物进入主机，因为主机的部件配合是非常精密的，重要的配合间隙一般为30-150Ч，

　　因此异物进入必然会对主机造成伤害，导致主机“抱死”甚至报废。

　　材料：

　　高精长进口滤纸

　　寿命：通常为1500~2000小时，可根据工作环境状况调整，空气过滤器堵塞报警设定值一般为-0.05bar。

　　超期使用的危害：

　　机组排气量不足，影响生产；空气过滤器阻力过大，机组能耗增加；

　　机组实际压缩比增大，主机负荷增大，寿命减短；

　　滤芯破损导致异物进入主机，发生主机抱死甚至报废的情况。

　　油气分离器：（简称油分）

　　作用：分离压缩空气中的油分

　　材料：高精度进口玻璃纤维

　　寿命：通常为3000~4000小时，可根据环境状况调整。油分芯堵塞报警设定值一般为0.8-1.0bar， 每1bar压差增加能耗7%。

　　超期使用的危害：

　　分离效率差，导致油耗量增大，运营成本增加，缺油严重时甚至可能引发主机故障；

　　压缩空气出口含油量增大，影响后端净化设备运行，导致用气设备无法正常工作；

　　堵塞后阻力增大，导致机组实际排气压力增大，增加能耗；

　　失效后玻璃纤维材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机正常磨损。

　　机油过滤器：（又名油格）

　　作用：滤除空压机专用基金油中的金属颗粒、杂技等，保证油循环系统的洁净，保护主机安全运行。

　　材料：高精度进口滤纸

　　寿命：

　　通常为1500~2000小时，可根据环境状况调整。机油过滤器堵塞报警设定值一般为1.0-1.4bar

　　超期使用的危害：回油量不足，导致排气温度过高，缩短油和油分芯使用寿命；导致主机润滑不足，严重缩短主机寿命；

　　滤芯破损后，末经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机，导致主机严重损坏。

　　专用机油

　　作用：润滑-对轴承、齿轮等关键机械部件的润滑；

　　密封-对螺杆与螺杆、螺杆与腔体之间的间隙实施密封；

　　冷却-装主机压缩空气中所产生的热量带到冷却器释放掉；

　　清净-将油路系统中的油垢及其他杂屑等沉积至油分桶及油滤芯内；

　　怎么要的专用油量最适合您的螺杆空压机？

　　优质的原料：添加剂只能暂时提供亮丽的指标，经久的品质来自优质的原料；

　　合适的粘度：确保足够的润滑，降低磨损；

　　高粘度的指数：高温下保持适合的油膜强度，确保主机正常运行；闪点高、倾点低；防止着火，在低温下保持良好的流动性；

　　良好的氧化安定性和热稳定性；延长主机寿命，保证油路系统正常的运行温度；

　　良好的抗乳化性、抗水解性和防腐蚀性；快速分水，防止设备腐蚀低挥发性、良好的抗泡性；降伏油耗。

　　高精密过滤器芯

　　作用：除油除尘：滤除压缩空气中的油、尘和液态水

　　除臭滤芯，滤除压缩空气中的油蒸气及其他异味

　　除菌滤芯：滤除压缩空气中的细菌

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