1.单螺杆型线有待进一步的优化。常规型线转子截形为圆、单头，工艺较成熟生产成本低；螺杆新型线转子截形是类椭圆、双头，新型线转子高效、省材，而且可提高泵的效率和寿命，但加工精度高、生产成本高。

2.运动部件较多。单螺杆式空压机与三个旋转轴，而且螺杆和行星齿轮的刚性相差较大，运动中易变形不均匀，因而相互啮合精度难以保证，所以容积效率较低。

3.行星齿轮的材料有待进一步改善。行星齿轮作为单螺杆式空压机的核心部件之一，其主要作用是起密封作用。若选钢质的，由于钢材系数大，膨胀量大，所以必须在行星齿轮与螺杆间留较大的间隙，不但泄漏多、效率低，而且容易咬死造成重大事故。如果采用复合材料，但由于目前的复合材料强度低、耐磨性差，在运转过程中的剪切力和机械摩擦的作用下，不仅很快就会磨损，造成内部泄露增大，效率下降，而且维修频繁，增大维护人员和维修成本。