现在很多企业里，空压机都是使用防震铂热电阻，旧式热电阻保护套底加软件塑圈，加强防振耐磨，针对旧式放大器温现象，在电涡流传感器前置放大器温现象，在电涡流传感器前置放大器处附设防高温材料，及时更换信号电缆。发现监测控制参数异常时，通过计算机历史记录及运行趋势，全面分析排查，及时做出解决方案，分别在空压机不停车的情况下成功的处理了两起接线松动，一起热电阻进水，一起放大器温漂故障，避免了空压机的停车。同时借助于保护运行及历史记录正确判断出一起瓦 碎事故，及时停车处理，避免了更大的经济损失。

      空压机如何排除事故呢？在大型空压机控制中，常规仪表控制，故障率较高，参数点之间的关系不紧密，常常发生误操作，在不该停车时，发出停车信号，使空压机停车；在应该停车时，不能发出停车信号，给企业生产造成巨大影响。相对而言，PLC控制及计算机控制技术在国内外发展的已相当完善。在空压机的进出口阀处，完善其自动功能，实时调节系统运转的工况，在保证各工艺参数正常的情况下，最大可能的提高系统的功效。并且利用计算机综合过程的所有参数，进行更为准确的判断，使误动作降到最低。利用系统的可调性，进行防喘振控制。控制系统软件在正常情况下都能对空压机运行参数进行处理，记录，存盘，操作人员可随时进行查询分析。利用运行曲线预测故隐患，当然，系统的追忆事故功能使操作人员理炙准确的排除故障。 但是，检测点参数的异常波动，都可能被认为是工况异常而这车。有时是传感器故障和一些意外的干扰信号引起的参数波动。为了尽量避免非空压机故障停机而导致影响其他生产设备的运行。提高人为参与故障排除处理的意识，防范于未然。